A moderna tecnologia de bico valvulado permite perfeita

May 22, 2023

Roth Werkzeugbau, fabricante de moldes de precisão, utiliza o processo de rotulagem no molde para obter ótimos resultados para a indústria de embalagens. Para este processo, Roth conta com a tecnologia de bico valvulado da Günther Hot Runner Technology.

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Ao usar o processo de rotulagem no molde (IML), os moldadores por injeção podem produzir embalagens plásticas totalmente impressas em uma única etapa. A etapa adicional de rotulagem é evitada porque o plástico do recipiente é injetado diretamente no filme impresso. Por esta razão, a etiquetagem no molde atinge um alto nível de precisão e confiabilidade do processo.

Os 130 funcionários da empresa familiar Roth Werkzeugbau, localizada na região de Auma-Weidatal, na Saxônia, constroem moldes de precisão para as indústrias automotiva, farmacêutica, eletrônica, de consumo e de embalagens. Especialmente para moldagem por injeção, soluções para ferramentas de moldagem por injeção multicomponentes e multi-luz do dia são desenvolvidas em coordenação com os clientes.

No centro técnico interno da Roth Werkzeugbau, podem ser realizados testes abrangentes com uma variedade de materiais e tipos de etiquetas. É dada especial importância à tecnologia de câmara quente com estas soluções, uma vez que os clientes do setor de tecnologia de embalagens esperam uma ótima qualidade do ponto de injeção com o menor tempo de ciclo possível e uma elevada facilidade de serviço e manutenção.

Com o processo de etiquetagem no molde, os filmes plásticos cortados e impressos (os chamados rótulos) são colocados com precisão na ferramenta de moldagem por injeção usando uma unidade de manuseio. Através da aplicação de vácuo ou carga estática, as etiquetas são fixadas e depois injetadas novamente com plástico. Através do uso de calor e pressão, os filmes transportadores precisamente adaptados ao plástico são fundidos com o plástico fundido introduzido para criar um produto final na fase de enchimento e pressão de retenção.

Hoje, esta tecnologia é frequentemente utilizada com moldes multi-luz do dia, de modo a aumentar a produção sem afetar negativamente a reprodutibilidade ou a qualidade. A embalagem dos produtos é um instrumento de marketing e vendas muito importante na indústria alimentar. Os rótulos de um copo acabado geralmente cobrem os cinco lados da embalagem, onde texto, gráficos e, às vezes, fotos de toda a superfície são encontrados em cada lado. Isto requer uma interação perfeita entre os componentes individuais para alcançar resultados ideais.

Nesta produção de referência, os copinhos de requeijão confeccionados em PP de baixa viscosidade possuem volume de shot de 8 cm³. A espessura da parede do copo situa-se entre 0,4 mm e 0,5 mm. O diâmetro do ponto de injeção é de 2 mm. Com base em experiências positivas em outras áreas, a Roth Werkzeugbau decidiu usar a tecnologia de bico valvulado da Günther para injetar o copo na ferramenta de rotulagem no molde.

Retrato da empresa

Excelente serviço e qualidade no núcleo da empresa

O conceito de molde para o sistema "IML 3D full cover" envolve o uso de um sistema de bico valvulado 4x com um bico 8NHT1-200 e uma guia de agulha LA. A guia da agulha é altamente durável graças ao material utilizado e pode ser facilmente substituída quando desgastada. A eliminação do retrabalho das pastilhas economiza tempo e reduz despesas. A qualidade do ponto de injeção no produto acabado atende completamente aos requisitos do cliente graças às altas tolerâncias de produção da parte cilíndrica e à orientação precisa da agulha na faixa µ. Uma válvula pneumática de agulha única do tipo ENV3/10/L/G cuida da função de acionamento. Estas válvulas são compostas por pistões e carcaças, nas quais as superfícies de rolamento com qualidade de superfície polida por rolo são incorporadas para alcançar uma longa vida útil dos anéis de vedação.

“Nossa cooperação com a Günther Hot Runner Technology foi extremamente bem-sucedida”, explicou o Diretor Geral Marco Roth. “Nossos clientes exigem um produto visualmente perfeito por um preço vendável. A única maneira de isso ser possível é com alta confiabilidade do processo e tempo de ciclo mínimo. Graças ao sistema de câmara quente, conseguimos reduzir o tempo de ciclo para menos de cinco segundos. Isso permite altos volumes de produção em um curto espaço de tempo.”